Metallitööstuses levinud ja asendamatu seadmena kasutatakse hüdraulilisi mulgustamismasinaid laialdaselt teraskonstruktsioonide, uste ja akende valmistamisel, riiulite tootmisel, mehaanilisel töötlemisel ja autoosade tootmisel. Seade kasutab hüdraulilist süsteemi, et pakkuda tugevat mulgustussurvet, saab kiiresti tembeldada lehtmetalli, profiili ja toru. Tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi suureneva nõude tõttu muutub hüdrauliliste stantsimismasinate tööstabiilsus üha olulisemaks.
Tegelikus tootmises kipuvad paljud ettevõtted aga rohkem tähelepanu pöörama seadmete hankimisele ja tootmisülesannetele ning jätavad tähelepanuta rutiinse hoolduse. Tegelikult ei tulene suur osa hüdrauliliste mulgurite tõrgetest mitte seadmete olemuslikest kvaliteediprobleemidest, vaid tavapärase hoolduse puudumisest pikka aega. Teadusliku hooldussüsteemi loomine ei saa mitte ainult pikendada seadmete eluiga, vaid ka vähendada seisakuid, vähendada hoolduskulusid ja parandada tootmise efektiivsust.
Hüdraulikasüsteem on hüdraulilise stantsimismasina põhikomponent ja igapäevase hoolduse fookus. Hüdraulikaõli ei saa mitte ainult jõudu edastada, vaid ka määrida, soojust hajutada ja roostet vältida. Kui hüdraulikaõli on saastunud või seda ei vahetata pikka aega, põhjustavad hüdraulikakomponendid kiiremat kulumist või isegi ebapiisavat rõhku, loid töötamist ja muid probleeme. Seetõttu peaksid kasutajad regulaarselt kontrollima hüdraulikavedeliku värvi, läbipaistvust ja taset. Kui hüdrovedelikul on emulgeerumise, värvimuutuse või lisandite hulga märkimisväärse suurenemise märke, tuleb see õigeaegselt välja vahetada. Samal ajal peaks hüdraulikavedeliku tase alati jääma ettenähtud vahemikku, vältides hüdropumbal ebapiisava õlisisalduse tõttu õhku sisse hingamast.
Lisaks hüdraulikaõlile on sama oluline ka hüdrosüsteemi filtreerimissüsteem. Filtrid võivad tõhusalt takistada metallilaastude, tolmu ja muude lisandite sattumist süsteemi ning kaitsta hüdropumpasid ja juhtventiile korralikult töötama. Kui filter on pikka aega ummistunud, võib see mitte ainult mõjutada õli voolu, vaid põhjustada ka ebatavalist survet süsteemile. Seetõttu tuleks filtreid regulaarselt kontrollida ja vajadusel puhastada või välja vahetada, olenevalt seadmete kasutussagedusest.
Kuna komponendid on otseselt seotud töötlemisega, mõjutavad stants ja stants nende erinevate töötingimuste tõttu otseselt toodete kvaliteeti. Pikaajaline suure-koormusega töötamine põhjustab stantsimise, stantsi kulumise, stantsimise ja isegi deformatsiooni. Kahjustatud vormide jätkuv kasutamine ei põhjusta mitte ainult halva stantsi kvaliteeti, vaid suurendab ka seadme koormust. Seetõttu tuleks iga töövahetuse lõpus õigeaegselt puhastada stantsi pinnal olevad metallilaastud ja õliplekid ning kontrollida stantsi pragude, marrastuste või nihestuste suhtes. Tugevalt kulunud stantsid ja rebend tuleks õigeaegselt parandada või välja vahetada, et tagada töötlemise täpsus ja seadme ohutus.
Seadmete määrimine on samuti oluline hoolduse aspekt. Kuigi hüdraulikasüsteemid kasutavad sisemiseks määrimiseks hüdraulikaõli, on seadmete juhtsiinide, liugurite, laagrite ja muude liikuvate osade jaoks siiski vajalik korrapärane täiendamine. Ebapiisav määrimine suurendab oluliselt hõõrdetakistust, mitte ainult ei mõjuta seadmete sujuvat tööd, vaid kiirendab ka komponentide kulumist. Ettevõte kehtestab määrimistsüklid vastavalt Seadme käsiraamatule, et tagada kõigi määrimispunktide piisav hooldus.
Tegelikes tootmiskeskkondades on oluliseks seadmete eluiga mõjutavaks teguriks ka metallitöötlemisel tekkiv suur hulk rauast ja tolm. Kui need lisandid satuvad hüdrosüsteemidesse või liikuvatesse osadesse, võivad need kergesti põhjustada kulumist ja ummistumist. Seetõttu on seadmete puhtana hoidmine igapäevase hoolduse oluline osa. Operaator peaks arendama harjumust puhastada seadmeid pärast iga vahetust, puhastada õigeaegselt tööpindu, hallituse piirkondi ja ümbritsevat keskkonda, et vältida metalliviilide kogunemist.
Kuigi elektrisüsteem ei ole otseselt mulgustamisprotsessidega seotud, mõjutab selle tööseisund ka seadmete stabiilsust. Juhtkappi on lihtne koguneda tolmu, mis võib mõjutada soojuse hajumist ja isegi põhjustada elektririkkeid. Seetõttu tuleks elektrikomponente, klemme ja juhtjuhtmeid regulaarselt kontrollida, et veenduda, et neil pole märke lahtitulekust, ülekuumenemisest või vananemisest. Samal ajal tuleks juhtkappi hoida kuivana, et vältida lühise või komponentide kahjustamist niiske keskkonna tõttu.
Andureid, piiravaid seadmeid ja juhtimissüsteemi parameetreid tuleks regulaarselt kontrollida automaatse etteande või arvjuhtimissüsteemiga hüdrauliliste stantsimismasinate puhul. Automatiseerimisseadmed nõuavad suurt positsioneerimise täpsust ja kui andur on valesti paigutatud või talitlushäirega, võib see suurendada augu asukoha viga ja mõjutada toote kvaliteeti. Seetõttu tuleks regulaarset kalibreerimist ja testimist läbi viia vastavalt seadmete kasutamisele, et tagada juhtimissüsteemi täpne ja usaldusväärne töö.
Lisaks on anomaaliad seadmete töös sageli olulised hoiatusmärgid eelseisvast rikkest. Näiteks võib hüdropumba müra suurenemine, ebanormaalsed rõhukõikumised, seadmete oluliselt suurenenud vibratsioon, õli temperatuuri jätkuv tõus jne viidata võimalikele süsteemiprobleemidele. Operaatorid peaksid suurendama teadlikkust seadmete kontrollimisest, leidma ebatavalised ja õigeaegsed seisakukontrollid, et vältida tõrkeid suurtes probleemides.
Tootmisseadmete automatiseerituse suurenemisega on hüdraulilised mulgustamismasinad muutunud paljude ettevõtete jaoks oluliseks tootmisvaraks. Standardne ennetav hooldus on kahtlemata kulu-efektiivsem kui-tõrkejärgne hooldus. Luues täiusliku seadmete hooldussüsteemi, tugevdades hüdrosüsteemi juhtimist, hallituse hooldust, määrimise juhtimist ja igapäevast kontrolli, ei saa me mitte ainult parandada seadmete töö stabiilsust, vaid ka tõhusalt pikendada seadmete kasutusiga ning luua ettevõtetele suuremat tootmisväärtust ja majanduslikku kasu.
Pikemas perspektiivis ei ole hooldus ainult juhtimisülesanne, vaid ka oluline vahend kulude vähendamiseks ja konkurentsivõime parandamiseks. Iga ettevõtte jaoks, mis tugineb hüdraulilistele stantsimismasinatele, on rutiinse hoolduse eelistamine sageli väärtuslikum kui seadmete sagedane väljavahetamine.
